合金钢管道焊接热处理工艺

15CrMo 管道焊接采用氩电联焊， 多层多道焊法。氩电联焊是采用氩弧焊焊接焊缝底部， 再用电弧焊盖面的焊接， 具有焊接质量高、焊接速度快、射线探伤合格率高、焊工易于掌握等特点。为了验证管道焊接工艺的正确性， 需要进行焊接工艺评定试验， 工艺因素包括焊接方法、焊接工艺参数、装配顺序、预热、后热、焊后热处理等。试验合格后编制焊接工艺指导书或焊接工艺卡， 准426 mm×22 mm， 准377 mm×19 mm 管道焊接工艺卡

焊后立即进行热处理， 目的是减小冷裂纹倾向和消除应力裂纹， 改善焊缝内部组织， 提高焊接接头综合力学性能。热处理温度700~750 ℃， 用热处理设备控制绳型或者履带型加热器， 履带式加热器原理如图2 所示， 加热至300 ℃后， 按3．5 ℃/min 的速度加热； 加热至710 ℃， 恒温30 min； 以4 ℃/min 的速度进行冷却， 冷至300 ℃后自由冷却。履带式加热器施工图如图3 所示。测温采用热电偶均布在焊口周围， 并用自动记录仪记录热处理曲线。热处理控制设备如图4 所示。在焊缝两侧不小于焊缝宽度的6 倍， 且不小于25 mm， 加热区以外100 mm 用石棉保温毡保温， 管道端口封闭。焊道热处理后应用里氏硬度仪对焊缝进行硬度检测， 每道焊缝检测3 处， 每处检测3 点， 部位分别为母材、热影响区和焊缝， 按SY/T 0599 （NACE 标准MR0175） 要求进行硬度测试， 应满足硬度≤HV250。

结论

依据本文的焊接工艺和热处理进行15CrMo 管道现场焊接， 焊缝成形美观， 焊缝质量高。经外观检查， 无表面气孔、裂纹、凹凸等缺陷， 合格率100％； X 射线无损检测， 其鉴定和分类按照Ⅱ级合格进行， 检测结果为一次合格率98％。15CrMo 管道现场焊接成功