伴随着近些年工业建设的大发展，各种大型炼化装置,尤其是高压加氢装置。高压加氢装置中管道管径大、材质复杂等特点，大大增加了工艺管道热处理施工进入冬季施工时的难度，装置工艺管道施工要跨越两个冬季，热处理施工难度非常大。

1热电偶安装

采用点焊式热电偶时，热电偶点焊在焊缝中央。采用接触式热电偶时，热电偶头部顶在焊道上，然后用铁丝将热电偶绑扎牢固，以保证热电偶与管道之间接触良好。同时在加热片和热电偶之间必须用保温棉隔离开，以防热电偶测温不准确。

2电加热片安装

电加热片安装时根据管道直径的不同选择电加热片的型号和数量，电加热片安装时用铁丝绑扎牢固，电加热片与管道之间要结合紧密，以避免两者之间缝隙过大，导致管道受热不均匀。

热处理过程中，要求每一个电加热片都能够单独进行控制，以使热处理各部位温度均匀。

3记录曲线

要求每个测温热电偶都在电脑显示器上显示温度，同时也都在记录仪上记录曲线。当同时热处理多道焊缝时，焊缝热处理开始时间要有一定的时间间隔，以保证每道焊缝的热处理曲线

都是单独的，不互相重合。同时打印曲线时，为使曲线之间便于分辨，要求使用6种颜色的记录仪记录曲线。焊缝热处理完毕后，要及时在热处理曲线上作好标识，标识内容为：曲线对应的管线号、焊缝编号、热处理操作人、热处理日期等。

4热处理过程控制

热处理前要对热处理设备及部件进行仔细检查，以避免在热处理过程中突然发生断偶和加热片烧断现象。在热处理过程中要设置专人对热处理温度进行实时监控，出现异常情况及时进行处理，以保证整个热处理过程质量合格。同时在恒温期间各测点的温度都应在热处理温度范围内。

5硬度检测

焊缝热处理完毕后，应对焊缝、热影响区及附近母材分别抽查表面布氏硬度，如果硬度值不合格应重新进行热处理。

6热处理管理流程

热处理单位每天上午8：000之前，将前一天的热处理曲线和日报表送交技术质量部门。技术质量部门根据前一天的热处理委托核对热处理曲线的数量，审核热处理曲线参数，并现场检测焊缝硬度。上午10点前，技术质量部门对检查的内容在日报表上标识清楚并返给热处理单位。对于硬度不合格的焊缝和质量不合格的曲线，热处理单位耍重新进行热处理并于当天处理完。技术质量部门将所有曲线收回，对于硬度不合格的焊缝和质量不合格的曲线要在曲线上标识清楚，对于硬度和质量都合格的曲线，要及时在单线图上和数据库中进行消号。