1 概述

石油化工装置管道焊缝热处理及过程控制是管道焊接工程施工过程中的关键环节，热处理过程质量控制对保证压力管道工程的焊接质量起着非常重要的作用，确保压力管道焊接工程质量和安全，保证石油化工装置长周期、平稳、安全运行，特别是近几年来，石油化工装置不断的向着大型化发展，管道材质和壁厚都在不断的升级，工艺操作条件越来越苛刻，对管道的焊接质量提出了更高的要求，而焊缝热处理工序是管道焊接过程中控制的难点，两者关系密不可分。为保证管道施工质量和装置安全稳定的长周期运行，焊接施工过程中应加强管道热处理技术交底和质量控制管理，提高焊接及热处理一次合格率，减少质量事故带来的风险损失。

2 热处理的基本知识

2.1 热处理概念：热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，保温一定的时间，然后以预定的方式冷却到室温的一种热加工工艺。焊后热处理（PWHT）概念可由此衍生。

2.2 热加工工艺：根据钢在加热和冷却过程中的组织转变规律制定的钢在热处理时的具体加热、保温和冷却的工艺参数。

2.3 在施工现场条件下的焊后热处理属于普通热处理，系指对接头进行高温回火。

2.4 焊后热处理（PWHT）目的：

2.4.1 降低焊接接头的残余应力，防止产生裂纹。焊缝属于铸造组织，很容易产生残余应力，所以消除焊接残余应力就是 PWHT的最主要目的。

2.4.2 稳定结构的形状和尺寸，减少畸变。

2.4.3 改善母材、焊缝与热影响区金属的组织与性能。改善性能主要包括：提高焊缝金属的塑性，降低热影响区的硬度，提高断裂韧性，改善疲劳强度，改善蠕变特性，恢复和提高冷成型中降低的屈服强度。降低热影响区的硬度，这也就是我们采用强度检测方法来检验热处理效果的理论依据。

2.4.4 提高抗应力腐蚀能力。

2.4.5 进一步释放焊缝金属中的有害气体，特别是氢气，防止延时裂纹。

3 热处理的质量管理

目前，大部分人不了解热处理工艺和热处理的一些操作，如：

a）热处理过程不严格执行工艺纪律，过程中存在作假的现象。

b）热处理日报日检不严格，不能起到监督和检查的作用。

c）热处理曲线图等资料不及时、不准确，要么曲线图后补，在资料编制中不能一一对应。

3.2 对一些存在应力腐蚀的管道，如果热处理质量不合格，在装置开车一到两年之内，将会出现焊道腐蚀穿孔等现象，造成工艺介质泄漏！

3.3 在这近几年的管道热处理施工中，关键是要严格执行相关的焊接热处理工艺纪律，加强过程控制，避免热处理质量事故的发生，并积累相关的施工经验。

3.3.1 加强热处理质量过程控制，严格控制热处理每一道施工环节，施工过程要比结果更重要，确保热处理质量一次成优，减少质量返工造成的经济损失。

3.3.2 分析近些年发生的热处理质量事故，多数都是工艺纪律执行不严、现场缺乏有效的管理、以及有经验的管理人员太少。

3.3.3 针对目前的施工质量状况，对于任何一个质量过程控制环节，不管自行班组施工还是专业分包施工，都应该按照同一个验收标准，严格按照上述的内容加强过程控制和管理，确保施工质量，减少返工成本等。

4 热处理资料的过程整理等工作

4.1 热处理过程资料：加强日报日检的管理，按区域、材质分类汇总，按月装订成册。

4.2 曲线图：施工过程中同步整理。

4.3 热处理报告：施工过程中同步整理。

4.4 硬度报告：及时与检测公司联系，按区域、按管线号整理。

5 其他

实施热处理全面质量控制就是实行以预防为主，预防与检验结合的主动控制质量保证模式，把重点转移到质量形成过程的控制上来，把热处理缺陷消灭在质量形成过程中。热处理全面控制是一项系统工程，把专业技术、管理技术和科学方法集中在一个整体之中。全面质量控制虽然增加了一些工作，但是由于可以随时掌握质量动态，把质量事故消灭在萌芽状态，减少和避免了质量问题，从而大大降低了生产和检验的人力、物力及时间浪费，创造更高的热处理质量和效益，是一件事半功倍的举措。