管道焊接接头的消应力热处理在石油化工管道安装工程 中有着及其广泛的应用，它是消除焊接应力、延缓应力腐蚀、避 免焊缝开裂的重要手段。热处理的成功与否，关键是能否将焊接接头加热到规定温度并按要求的时间保温，但是热处理过程中温度检测的有效性和可靠性往往被热处理单位和工程管理 部门所忽视仅仅是将热处理质量的控制放在加热曲线的符合性上。作者多年来对多个炼化工程项目的管道热处理进行了监督检查，发现大多数热处理单位技术水平较低，对热处理的重要性认识不足，温度检测工艺缺乏技术合理性，热电偶与加热 器紧贴，没有采取任何隔离措施。热电偶所测的是加热器的温度，实际被加热部位的温度远远达不到热处理工艺要求，热处理成为“夹生饭”。热处理的不合格给焊接接头的质量埋下了严重的安全隐患。本篇着重阐述了热电偶的测温原理、连接方式及加热器的布设和保温方法，以引起广大同行对该项技术的重视，并在交流中共同提高业务技术水平。

1 焊接接头消应力热处理概述

在管道焊接质量检查与控制中，焊接接头消应力热处理的质量控制是其重要的一环，焊缝热处理是保证消除焊缝残余应力，改善焊缝力学性能，避免焊缝开裂，提高安全使用寿命的重要措施。热处理的核心就是随着温度提高，金属屈服点下降，见图1温度与屈服极限关系图“ 看出两种材料加热温度超过550℃后屈服值急剧下降，当屈服值小于内应力时，焊缝及热影响区域的金属组织在应力作用下发生塑性变形，从而消除了焊接残余引力。热处理的有效性关键是在合理的的温度下，保持足够长的时间，确保焊接应力的充分释放，此外还要注意升降温过程的温度梯度应符合热处理工艺要求，避免过快的升降温速度而产生的附加热应力，对于不同金属材料炉管的热处理温度在规范((石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 (SH350l-201 1)中规定见表1。其它常用金属管道的热处理温度，相关规范中有详细规定，在此不再赘述。下面主要谈的是温度测量、加热技术及质量控制。

2温度测量和控制技术

2．1热电偶的型号和测温原理

热处理过程的温度测量通常采用热电偶测温系统，其测量灵敏度高，量程范围宽、稳定性好、飘移小。同时热电偶本身结构简单具有较强的抗机械损伤能力，重复利用率高，很适合在热处理过程中温度的在线检测。

热电偶工作原理就是依据塞贝克效应，当导体两端存在温度差时导体两端便产生一定的电动势，电动势的大小与材料和两端温差有关，当两种不同材质导体的一端相接，并处于与另一端不同温度下，则两根导体的另两端间产生了电动势差，且电动势的大小与导体两端的温度差成线性关系。因热电偶材料价值比较高，测量导线一般截取600～1000mm长，所以引出端离加热区域距离很近，易受被测体温度的影响，给测量温度带来“损失”所以必须用mV／℃与热电偶相匹配的导线加以补偿，热电偶电势信号的引出，必须使用相匹配的补偿导线 】，否则将造成严重的温度测量误差。热电偶补偿导线是热电偶测温功能的延长，要求补偿导线的mV／℃与热电偶相同，且连接时极性不能搞错，选错补偿导线或极性的接错将造成很大的测量误差。